正在壓鑄工做外，使模具溫度保持最佳范疇，模具不會過熱減少粘模，生產可連續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產裂紋，也可更好地生產復純薄壁鑄件。在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅要維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布，不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲，注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。

　　①加成形品結晶度及較均勻的結構。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。