高溫模溫機(jī)就是泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)用熱設(shè)備，再從用熱設(shè)備回到水箱。控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度控制模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)用熱設(shè)備的溫度。模壓過程中，高溫模溫機(jī)的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個(gè)過程。
1、裝模溫度控制
裝模溫度是指將物料放入模腔時(shí)，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度較低。反之，要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。
2、升溫過程
模溫機(jī)升溫過程指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省Ｄ撼尚湍貦C(jī)可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。
3、達(dá)到成型溫度
樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度，從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下，先確定一個(gè)比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗(yàn)選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時(shí)間不足，則會出現(xiàn)固化不*等缺陷。
4、保溫過程
保溫過程作用是使制品固化*和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時(shí)間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。
5、降溫冷卻過程
在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。
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更新時(shí)間：2022-06-13 
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